Dassault Systèmes и ABB договорились о сотрудничестве в области создания ПО для цифровой промышленности
Dassault Systèmes и ABB договорились о сотрудничестве в области создания ПО для цифровой промышленности
Компании ABB и Dassault Systèmes 6 марта 2019 года объявили о начале широкомасштабного партнерства, в результате которого компании смогут предложить клиентам из цифровых отраслей промышленности портфель программных решений, включающий широкий спектр инструментов, начиная от управления жизненным циклом продукта и заканчивая показателями активов (asset health). Совместно компании предоставят заказчикам комплекс передовых открытых цифровых решений, повышающих конкурентоспособность промышленных предприятий за счет увеличении гибкости, скорости и эффективности жизненных циклов продукции, производства и операций.
Как отметили в ABB, партнерство позволит объединить сильные стороны цифровых решений ABB Ability и платформы Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE, а также дополнить преимущества обширной базы инсталлированных систем. По информации на март 2019 года ABB уже внедрила платформу 3DEXPERIENCE для моделирования и тестирования своих решений перед предоставлением их заказчикам. В результате этого партнерства ABB получит возможность разрабатывать и предлагать дополнительные инструменты при создании цифровых двойников (digital twins), благодаря которым заказчики смогут использовать решения ABB и осуществлять свои операции с улучшением показателей общей эффективности, гибкости и устойчивости.
В рамках поэтапного подхода компании сосредоточат свое внимание на аспектах автоматизации производства и робототехнике, средствах автоматизации для обрабатывающей промышленности (process industry automation), а также электрификации «умных» зданий.
«Это партнерство поможет нашим заказчикам внедрять инновации и добиваться роста, за счет кардинального изменения всей цепочки создания ценности и предоставления широких возможностей использования цифровых технологий в промышленности. Объединяя усилия, мы предлагаем полное портфолио открытых цифровых решений – начиная с цифровых двойников до решений для управления показателями активов».
В современных высокоавтоматизированных отраслях моделирование работы цифрового предприятия и гибкие роботизированные производственные системы помогают бизнесу ускорить и увеличить количество итераций при проектировании, позволяя создавать еще более надежные конструкции. Это, в свою очередь, способствует переходу от массового производства к массовому заказному изготовлению (mass customization), при котором расширяется ассортимент, но сокращаются партии производства и жизненный цикл продукции. Для многих производителей стоимость простоя за последние годы значительно возросла и в то же время становится повсеместной нормой изготовление продукции «точно в срок» (just-in-time delivery). Час простоя на современном производстве может стоить более 1 млн. долларов, отметили в ABB.
В 2017 году компания ABB представила полноценное портфолио цифровых решений для промышленности в рамках ABB Ability, которое включает в себя более 210 цифровых решений для планирования, выстраивания и осуществления промышленных операций с более высокой продуктивностью и безопасностью при сокращении издержек. Dassault Systèmes работает с компаниями различного масштаба в разных отраслях, помогая им справиться со сложностями и задачами в условиях современного Индустриального Ренессанса. Платформа 3DEXPERIENCE объединяет технологии и функциональные возможности в единую информационную среду для развития инноваций, которая обеспечивает цифровую непрерывность на всем протяжении жизненного цикла, от работы над концепцией до производства и владения. Промышленные компании могут интегрировать представленные в платформе 3D-приложения для создания цифровых двойников, которые позволяют извлекать ценные знания и использовать доступную экспертизу в масштабах всей экосистемы для измерения, оценки и прогнозирования ключевых показателей промышленных активов, а также для оптимизации использования этих активов.
Как сообщили в ABB, партнерство с Dassault Systèmes будет в первую очередь сосредоточено на следующих направлениях:
- Автоматизация промышленных предприятий и робототехника
Использование цифровых двойников для комплексной оптимизации процессов и систем, а также высокая гибкость за счет использования средств автоматики и робототехники обеспечивают промышленным предприятиям динамичность и возможность адаптироваться ко все более изменчивым рынкам. В оптимизации и ускорении запуска создаваемых продуктов предприятиям помогают готовые к эксплуатации производственные решения и сервисы, а также совместный консалтинг проектов трансформации производства. Производители электроники могут оперативно наращивать производство новой продукции, которая при этом отличается коротким жизненным циклом, а производители пищевых продуктов смогут переключаться между различными адаптированными к местным условиям сезонными предложениями, сохраняя при этом высокие темпы производства. В отраслях с высоким уровнем автоматизации, например, в автомобилестроении, концепция цифровых двойников предприятия обеспечивает интегрированную среду проектирования и производства с поддержкой новых процессов сборки, а также гибких и конфигурируемых производственных ячеек. Кроме того, это позволяет связать отдельные системы, например, системы автоматизациилогистических операций с роботами, установленными на производственных линиях, которым необходима своевременная доставка деталей для достижения оптимальной производительности.
- «Умные» здания
Цифровое партнерство Dassault Systèmes и ABB в области систем цифровых двойников позволит реализовать последовательный и непрерывный производственный процесс при проектировании, инженерной разработке и эксплуатации зданий, а также связанных решений устойчивого транспорта. Доступная информация в комбинации с виртуальной средой Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE также обеспечит заказчикам расширенные возможности взаимодействия на этапах проработки спецификаций и во время эксплуатации.
- Перерабатывающая промышленность: пример горнодобывающей индустрии
Растущая конкуренция в перерабатывающей промышленности, например, в горнодобывающей сфере, требует от компаний постоянного поиска новых способов повышения безопасности, продуктивности и эффективности своих производственных площадок и при этом снижения издержек и рисков в повседневной деятельности. Цифровая модель рудничной среды в сочетании с системами планирования и управления работой шахты позволит оптимизировать потребление энергии и автоматизировать шахту, а также обеспечит операторам рудников возможность контролировать и оптимизировать производство в режиме реального времени, используя для этого виртуальное моделирование различных будущих сценариев.
